Struttura dello stampo di prodotti in gomma siliconica e altri processi ausiliari

Struttura dello stampo di prodotti in gomma siliconica

Il limite superiore dello spessore dello stampo, fissato provvisoriamente a 250 mm, può avere dimensioni fino a 500X500 e il prodotto può essere fino a 400X400 nell'area dello stampo.La struttura è generalmente suddivisa in stampo superiore, stampo inferiore, piastra inferiore, piastra superiore, asta di espulsione, anima dello stampo, cerniera e altre parti ausiliarie. Nella progettazione di prodotti in silicone, dovremmo prestare attenzione alle caratteristiche del suo stampo e al processo di produzione .

A. Sformatura:la sformatura dei prodotti in silicone può essere direttamente una forte sformatura. Per progettare la dimensione dei difetti dei forti requisiti del prodotto è principalmente quello di massimizzare il punto convergente del nucleo dello stampo e del rilascio dello stampo rispetto alla circonferenza del più piccolo, 55 ° per i seguenti prodotti può fare 2- 3 volte, la sformatura forzata delle parti non può esistere fessura e angolo di apertura. A causa dei requisiti di vulcanizzazione a una temperatura di 180 gradi Celsius, il lavoro dello stampo oltre alle parti superiore e inferiore dello stampo stesso, quasi tutto manuale .Pertanto, nella progettazione delle parti dovrebbe considerare la convenienza del veloce. Per non compromettere la qualità della vulcanizzazione e l'efficienza produttiva delle parti a causa di tempi di sformatura troppo lunghi. Poiché la modalità di sformatura del silicone è principalmente manuale e la corsa di movimento del suo anche la piastra superiore è molto piccola,non c'è una parte superiore inclinata tra lo stampo in silicone e lo stampo in plastica. Generalmente, l'estrazione dell'anima non è impostata.

B. Fissaggio del nucleo dello stampo: A differenza degli stampi in plastica, il nucleo dello stampo in silicone viene solitamente rimosso insieme alle parti del prodotto quando lo stampo viene aperto. Quindi, nel nucleo del posizionamento fisso e preciso dello stampo in plastica è difficile da gestire, il nucleo dei requisiti di acciaio .In generale, il nucleo sarà fatto insieme, un fisso tutto il nucleo. Oppure il nucleo dello stampo attraverso gli apparecchi ausiliari, in modo che possa essere posizionato rapidamente. Perché c'è molta pressione nel processo di chiusura, quindi per impedire il movimento centrale.

C. Estrazione del nucleo:generalmente non può essere spostato automaticamente, ma può essere fortemente rimosso. L'estrazione dell'anima viene utilizzata solo per strutture di piccole dimensioni. L'impostazione dell'estrazione dell'anima è simile a quella dello stampo in plastica, ma viene estratta manualmente quando lo stampo viene aperto. Inoltre, l'estrazione dell'anima occupa un ampio spazio nello stampo , che non è solo complicato da elaborare in un altro stampo, ma ha anche un basso tasso di utilizzo dello spazio dello stampo. Quindi, per quanto possibile senza estrarre l'anima.

D. Forma:quando la superficie del prodotto in silicone è intatta, la tenacità è molto elevata, ma una volta che ci sono crepe, le crepe si espanderanno rapidamente sotto l'azione di forze esterne.In altre parole, i prodotti in silicone sono molto sensibili alle crepe. Alla luce di questi problemi, nella progettazione delle parti in silicone è necessario prestare attenzione a: tutte le posizioni non possono avere un angolo acuto, in modo da evitare crepe di concentrazione dello stress. L'angolo R di apertura non può essere inferiore a 0,5.

E. Selvage:la funzione principale della cimosa è quella di accogliere i materiali in gomma in eccesso; facilitare lo scarico dello stampo; Un bordo sottile e un corrispondente forte bordo di strappo sulla superficie di separazione di una parte. Lo spessore della parte sottile è generalmente 0,1 ~ 0,2, lo spessore della parte strappata è generalmente 0,8 e la larghezza è generalmente 1 ~ 2 mm.

F. Parti incorporate:varie parti incorporate possono essere installate nei prodotti in silicone, ma occorre notare diversi problemi: in primo luogo, la superficie delle parti incorporate deve essere pretrattata.Principalmente vulcanizzazione superficiale o attivazione superficiale. In caso contrario, sarà difficile collegare saldamente le parti incorporate e le parti di colla. In secondo luogo, il fissaggio e il posizionamento dell'inserto possono essere fissati in una direzione nella direzione verticale, ma è necessario fissare altre direzioni in modo completo.Evitare di spostare gli inserti durante lo stampo completo.In terzo luogo, lo spessore della colla attorno all'inserto.Per le parti completamente rivestite (tutte le superfici sono rivestite e quindi non possono essere posizionate), i bordi degli inserti devono avere uno spessore di almeno 0,5 mm. Per gli inserti posizionati, lo spessore dello strato di gomma circostante deve essere superiore a 0,4 mm.

Altri processi ausiliari per prodotti in gomma siliconica

A. Processo di iniezione della colla (inclusa la colla):Simile allo stampaggio a iniezione, le parti da iniettare vengono prima fissate e il primo strato di stampo viene chiuso per controllare le materie prime per non inquinare le parti non progettate per l'iniezione. Quindi chiudere il secondo strato dello stampo, lo stampaggio a pressione della plastica .

B. Processo di laminazione della colla:preformare manualmente il materiale della colla nello stampo per primo. Questo processo può essere utilizzato nel caso della colla per pane integrale.

C. Immersione della gomma:la materia prima del corpo in gomma (gomma) è un fluido e il pezzo in lavorazione viene immerso molte volte nella materia prima. Il materiale interno viene indurito e quindi nuovamente immerso.Fino al raggiungimento dello spessore del disegno.

D. Goccia di colla:la materia prima ha una buona fluidità, che è simile alla vernice e vulcanizzata a temperatura ambiente. Lo stampo è più semplice e generalmente azionato a mano in primo luogo.La prossima volta applica uno strato di vernice a indurimento rapido

E. Prodotti multicolore:A, 2 set di stampi per la vulcanizzazione frazionata, B, corrispondenza manuale dei colori e vulcanizzazione una tantum, che richiedono una certa altezza di separazione dei colori delle parti.Per evitare l'incollaggio di adesivi conduttivi di colore misto, il silicone vulcanizzato secondario e il silicone (gomma) possono essere eseguiti senza l'incollaggio per vulcanizzazione diretta